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AAC墙板与加气砌块的对比分析
鉴于砌块墙体工序多,工期长、造价成本高等因素,建议墙体改用砂加气混凝土板(即AAC板),对比如下:
1、降低工程成本、增加使用面积:
100mm厚AAC板可满足内墙分隔的各项性能要求,将原设计200mm厚砌块改成100mm厚墙板后,不但工程造价降低,且各房间增加了约150mm宽的实际使用面积(200mm厚加气砌块抹灰后厚度约为250mm)。
假如本工程砌块墙体经测算综合造价约为170元/㎡(200mm厚砌块),包含砌筑、拉结筋、构造柱、腰梁、抹灰等。
若使用100mm厚AAC板则综合造价约为140元/㎡(成活价格,但不包含第三方提取的配合费、管理费等费用),暂定本工程的工程量面积为2万平方米,则最高可节省约:170*2-140*2=60万元。
2、减少工序及工种,解决劳动力紧张、便于管理
砌块墙体在实际砌筑过程中工序繁多、施工困难,需设置拉结筋、构造柱及腰梁,固定时易发生变形导致走模、跑浆等质量问题。
AAC板为机械化定尺生产、板材内部配有双层钢筋网,工地现场直接拼装,且不需设置拉结筋、构造柱、腰梁及过梁等,减少工序及工种并解决了劳动力紧张,将砌块墙体施工的数个工种合为一个,减少了施工人员的数量,便于现场管理。
3、干法施工,不用抹灰,可直接批刮腻子,缩短工期
AAC板为定做后拼装施工,产品尺寸精确度很高,仅为±1mm,可直接批刮腻子,安装板材也比砌块施工速度块,且减少了拉结筋、构造柱、腰梁、双面抹灰等等数道工序,故可将砌筑工期缩短约1/3。
还是按照暂定墙体面积2万平方米计算的话,双面抹灰即约为4万平方米,按照80个工人、人均抹灰20㎡/天,仅仅抹灰净工期就可节省大约25天,另外因AAC板不用抹灰,也就避免了如空鼓、龟裂等质量问题。
对于地下墙体及通风差的位置,因通风差易结露或返潮,造成墙体腻子脱落,AAC板为干法施工,不用润墙及抹灰,故能保持地下墙体干燥。
4、防火性能好,100mm厚即可作为防火墙使用
因AAC板内嵌双层双向钢筋网片支撑,发生火灾时可最大限度的保证墙体不被烧坏坍塌,经检测100mm厚AAC板的防火性能可达3.62h(同样厚度的其他墙体仅为2h)。
5、减少垃圾及污染,减小材料堆放面积
AAC板为定尺生产、干法施工,故不会产生如废水、废料、废渣等建筑垃圾,另外因墙体变薄,故材料堆放工地面积减小,特别适合施工现场狭窄或位于闹市区的工程项目。
6、增加经济效益、社会声誉
假如本工程为商业开发项目,缩短工期、减少垃圾污染等即可视为增加了一定的经济效益和社会声誉,项目管理费、设备租赁费、使用费等均会相应降低。
7、AAC板拆除后可重复利用
AAC板内嵌双层双向钢筋网片,若工程变更或后期改造拆除,则沿板材拼缝切割后整体分拆即可,拆除后的板材再次使用率可达70%以上。
8、AAC板基本性能
性能指标 |
单位 |
AAC检测值 |
检测标准 |
标准值 |
|
干体积密度 |
Kg/m³ |
525±20 |
GB/T11970-1997 |
±50 |
|
立方体抗压强度(平均值) |
Mpa |
≥5.0 |
GB/T11971-1997 |
≥2.5 |
|
干燥收缩率 |
mm/m |
≤0.3 |
GB/T11972-1997 |
≤0.8 |
|
抗冲击性 |
次 |
≥7 |
JC666-1997 |
3 |
|
单点吊挂力 |
N |
1200(100厚) |
JC666-1997 |
≥600 |
|
AAC板耐火极限 |
小时 |
3.62(100厚) |
GB/T T9978-1999 |
1.5 |
|
隔 音 |
100厚AAC板 |
dB |
40.8 |
GBJ75-84 GBJ121-88 |
≥35 |
150厚AAC板 |
46.6 |
≥35 |
|||
200厚AAC板 |
51.3 |
≥35 |
|||
表面平整度 |
mm |
±1 |
GB/T15762-1995 |
5 |